A continuación móstrase unha selección de materiais plásticos que se procesan regularmente na nosa fábrica. Seleccione os nomes dos materiais a continuación para unha breve descrición e acceso aos datos da propiedade.
1) ABS
O acrilonitrilo butadieno estireno é un copolímero feito polimerizando estireno e acrilonitrilo en presenza de polibutadieno. O estireno dálle ao plástico unha superficie brillante e impermeable. O butadieno, unha substancia goma, proporciona resistencia incluso a baixas temperaturas. Pódense facer unha variedade de modificacións para mellorar a resistencia ao impacto, a dureza e a resistencia á calor. O ABS úsase para fabricar produtos lixeiros e ríxidos moldeados como tubos, instrumentos musicais, cabezas de palos de golf, pezas de carrocería de automóbiles, tapas de rodas, envoltorios, cascos de protección e xoguetes incluídos ladrillos Lego.
2) Acetal (Delrin®, Celcon®)
O acetal é un polímero termoplástico fabricado pola polimerización do formaldehído. As follas e varillas feitas con este material posúen unha alta resistencia á tracción, resistencia á fluencia e tenacidade. O acetal úsase en pezas de precisión que requiren alta rixidez, baixa fricción e excelente estabilidade dimensional. O acetal ten unha alta resistencia á abrasión, alta resistencia á calor, boas propiedades eléctricas e dieléctricas e baixa absorción de auga. Moitos graos tamén son resistentes aos raios UV.
Graos: Delrin®, Celcon®
3) CPVC
O CPVC prodúcese pola cloración da resina de PVC e úsase principalmente para producir tubaxes. O CPVC comparte moitas propiedades co PVC, incluíndo baixa condutividade e excelente resistencia á corrosión a temperatura ambiente. O cloro extra na súa estrutura tamén o fai máis resistente á corrosión que o PVC. Mentres que o PVC comeza a suavizarse a temperaturas superiores a 60 ° C (140 ° F), o CPVC é útil a temperaturas de 82 ° C (180 ° F). Do mesmo xeito que o PVC, o CPVC é ignífugo. O CPVC é facilmente traballable e pódese usar en tubos de auga quente, tubos de cloro, tubos de ácido sulfúrico e fundas de cables eléctricos de alta presión.
4) ECTFE (Halar®)
Un copolímero de etileno e clorotrifluoroetileno, o ECTFE (Halar®) é un polímero semi-cristalino procesable parcialmente fluorado. O ECTFE (Halar®) é especialmente adecuado para o seu uso como material de revestimento en aplicacións de protección e anticorrosión grazas á súa exclusiva combinación de propiedades. Ofrece alta resistencia ao impacto, resistencia química e á corrosión nun amplo rango de temperatura, alta resistividade e unha baixa dieléctrica constante. Tamén ten excelentes propiedades crioxénicas.
5) ETFE (Tefzel®)
O etetil tetrafluoroetileno, o ETFE, un plástico a base de flúor, foi deseñado para ter unha alta resistencia á corrosión e resistencia nun amplo rango de temperatura. O ETFE é un polímero e o seu nome baseado na fonte é poli (eteno-co-tetrafluoroeteno). O ETFE ten unha temperatura de fusión relativamente alta, excelentes propiedades químicas, eléctricas e de alta resistencia á radiación de enerxía. A resina ETFE (Tefzel®) combina unha dureza mecánica superior cunha excelente inerteza química que se achega á das resinas fluoroplásticas de PTFE (Teflon®).
6) Participa
A poliolefina Engage é un material elastómero, o que significa que é resistente e resistente á vez que flexible ao mesmo tempo. O material ten unha excelente resistencia ao impacto, baixa densidade, lixeiro, menor contracción e unha excelente resistencia á fusión e procesabilidade.
7) FEP
A composición FEP é moi similar aos fluoropolímeros PTFE e PFA. FEP e PFA comparten as propiedades útiles de PTFE de baixa fricción e non reactividade, pero son máis fáciles de formar. O FEP é máis suave que o PTFE e derrete a 260 ° C (500 ° F); é moi transparente e resistente á luz solar. En termos de resistencia á corrosión, o FEP é o único outro fluoropolímero dispoñible que pode igualar a propia resistencia do PTFE aos axentes cáusticos, xa que é unha estrutura pura carbono-flúor e está completamente fluorada. Unha propiedade salientable do FEP é que é moi superior ao PTFE nalgunhas aplicacións de revestimento que implican exposición a deterxentes.
8) G10 / FR4
G10 / FR4 é un sistema de resina epoxi laminada dieléctrica de fibra de vidro de calidade eléctrica combinado cun substrato de tecido de vidro. G10 / FR4 ofrece unha excelente resistencia química, resistencia á chama e propiedades eléctricas tanto en condicións secas como húmidas. Tamén presenta unha alta resistencia á flexión, ao impacto, mecánica e de unión a temperaturas de ata 130 ° C (266 ° F). G10 / FR4 é adecuado para aplicacións estruturais, electrónicas e eléctricas, así como para placas de PC.
9) LCP
Os polímeros de cristal líquido son materiais termoplásticos de alto punto de fusión. LCP presenta propiedades hidrofóbicas naturais que limitan a absorción de humidade. Outro trazo natural da LCP é a súa capacidade para soportar doses significativas de radiación sen degradación das propiedades físicas. En termos de embalaxe de chips e compoñentes electrónicos, os materiais LCP presentan valores baixos de coeficiente de expansión térmica (CTE). Os seus principais usos son as carcasas eléctricas e electrónicas debido á súa alta temperatura e resistencia eléctrica.
10) Nylon
O nailon 6/6 é un nailon de uso xeral que se pode moldear e extruir. O nylon 6/6 ten boas propiedades mecánicas e resistencia ao desgaste. Ten un punto de fusión moito máis alto e unha temperatura de uso intermitente máis alta que o nylon fundido 6. É fácil de tinguir. Unha vez tinguido, ten unha solidez superior á cor e é menos susceptible a esvaecerse da luz solar e do ozono e a amarelarse do óxido nitroso. Emprégase frecuentemente cando se precisa un material ríxido e estable de baixo custo, alta resistencia mecánica. É un dos plásticos máis populares dispoñibles. Nylon 6 é moito máis popular en Europa, mentres que Nylon 6/6 é moi popular nos Estados Unidos. O nylon tamén se pode moldear de forma rápida e en seccións moi finas, xa que perde a súa viscosidade nun grao notable cando se moldea. O nylon non resiste ben a humidade e os ambientes acuosos.
O nylon 4/6 úsase principalmente en rangos de temperatura máis altos onde se requiren rixidez, resistencia á fluencia, estabilidade térmica continua e resistencia á fatiga. Polo tanto, Nylon 46 é adecuado para aplicacións de alta calidade en enxeñaría de plantas, na industria eléctrica e en aplicacións automotivas baixo o capó. É máis caro que o Nylon 6/6, pero tamén é un material moi superior que soporta a auga moito mellor que o fai o Nylon 6/6.
Graos: - 4/6 30% cheo de vidro, estabilizado ao calor 4/6 30% cheo de vidro, resistente á chama, estabilizado ao calor - 6/6 Natural - 6/6 Negro - 6/6 Super resistente
11) PAI (Torlon®)
O PAI (poliamida-imida) (Torlon®) é un plástico de alta resistencia coa maior resistencia e rixidez de calquera plástico ata 275 ° C (525 ° F). Ten unha excelente resistencia ao desgaste, á fluencia e aos produtos químicos, incluídos os ácidos fortes e a maioría dos produtos químicos orgánicos, e é ideal para entornos de servizo severos. Torlon úsase normalmente para fabricar elementos de fixación e fixación de avións, compoñentes mecánicos e estruturais, compoñentes de transmisión e tren motriz, así como revestimentos, compostos e aditivos. Pode ser moldeado por inxección pero, como a maioría dos plásticos termoestables, debe curarse posteriormente nun forno. O seu procesamento relativamente complicado fai que este material sexa caro, especialmente as formas de stock.
12) PARA (IXEF®)
PARA (IXEF®) proporciona unha combinación única de resistencia e estética, o que o fai ideal para pezas complexas que requiren resistencia xeral e unha superficie lisa e fermosa. Os compostos PARA (IXEF®) normalmente conteñen un 50-60% de reforzo de fibra de vidro, dándolles unha resistencia e rixidez notables. O que os fai únicos é que, mesmo con altas cargas de vidro, a superficie lisa e rica en resinas ofrece un acabado brillante sen vidro que é ideal para pintar, metalizar ou producir unha carcasa reflectante de forma natural. Ademais, PARA (IXEF®) é unha resina de fluxo extremadamente elevado polo que pode encher facilmente paredes finas de 0,5 mm, incluso con cargas de vidro do 60%.
13) PBT
O tereftalato de polibutileno (PBT) é un polímero de enxeñaría termoplástico que se usa como illante nas industrias eléctrica e electrónica. É un polímero termoplástico (semi) cristalino e un tipo de poliéster. O PBT é resistente a disolventes, encolle moi pouco durante a formación, é mecánicamente resistente e resistente á calor ata 150 ° C (ou 200 ° C con reforzo de fibra de vidro) e pódese tratar con retardantes de chama para facelo incombustible.
O PBT está intimamente relacionado con outros poliésteres termoplásticos. En comparación co PET (tereftalato de polietileno), o PBT ten unha resistencia e rixidez lixeiramente inferiores, unha resistencia ao impacto lixeiramente mellorada e unha temperatura de transición vítrea lixeiramente inferior. O PBT e o PET son sensibles á auga quente por riba dos 60 ° C (140 ° F). PBT e PET necesitan protección UV se se usan ao aire libre.
14) PCTFE (KEL-F®)
O PCTFE, chamado anteriormente polo seu nome comercial orixinal, KEL-F®, ten unha maior resistencia á tracción e menor deformación baixo carga que outros fluoropolímeros. Ten unha temperatura de transición vítrea máis baixa que outros fluoropolímeros. Como a maioría ou todos os outros fluoropolímeros, é inflamable. O PCTFE realmente brilla en temperaturas crioxénicas, xa que conserva a súa flexibilidade ata -129®C ou máis. Non absorbe a luz visible pero é susceptible á degradación causada pola exposición á radiación. O PCTFE é resistente á oxidación e ten un punto de fusión relativamente baixo. Como outros fluoropolímeros, úsase frecuentemente en aplicacións que requiren absorción nula de auga e boa resistencia química.
15) PEEK
PEEK é unha alternativa de alta resistencia aos fluoropolímeros cunha temperatura superior de uso continuo de 480 ° F (250 ° C). PEEK presenta excelentes propiedades mecánicas e térmicas, inerteza química, resistencia á fluencia a altas temperaturas, inflamabilidade moi baixa, resistencia á hidrólise e resistencia á radiación. Estas propiedades fan que PEEK sexa un produto preferido nas industrias de avións, automoción, semicondutores e procesamento de produtos químicos. PEEK úsase para aplicacións de desgaste e carga como asentos de válvulas, engrenaxes de bombas e placas de válvulas de compresor.
Graos: sen cubrir, cun 30% de vidro curto
16) PEI (Ultem®)
PEI (Ultem®) é un material plástico semitransparente de alta temperatura cunha resistencia e rixidez extremadamente altas. O PEI é resistente á auga quente e ao vapor e pode soportar ciclos repetidos nun autoclave de vapor. O PEI ten excelentes propiedades eléctricas e unha das maiores resistencias dieléctricas de calquera material termoplástico dispoñible no comercio. A miúdo úsase en lugar de polisulfona cando se require resistencia, rixidez ou resistencia á temperatura superiores. O PEI está dispoñible en graos cheos de vidro con maior resistencia e rixidez. É outro plástico que ten moitos usos baixo o capó en camións e vehículos. O Ultem 1000® non ten vidro, mentres que o Ultem 2300® está cheo dun 30% de fibra de vidro curta.
Graos: Ultem 2300 e 1000 en negro e natural
17) PET-P (Ertalyte®)
Ertalyte® é un poliéster termoplástico semi-cristalino sen reforzo a base de tereftalato de polietileno (PET-P). Está fabricado a partir de resinas propias fabricadas por Quadrant. Só Quadrant pode ofrecer Ertalyte®. Caracterízase por ter a mellor estabilidade dimensional xunto cunha excelente resistencia ao desgaste, un baixo coeficiente de rozamento, alta resistencia e resistencia a solucións moderadamente ácidas. As propiedades de Ertalyte® fano especialmente adecuado para a fabricación de pezas mecánicas de precisión capaces de soportar cargas elevadas e soportar condicións de desgaste duradeiro. A temperatura de servizo continuo de Ertalyte® é de 210 ° F (100 ° C) e o seu punto de fusión é case 150 ° F (66 ° C) superior aos acetais. Conserva significativamente máis da súa forza orixinal ata 85 ° C (180 ° F) que o nylon ou o acetal.
18) PFA
Os alcanos perfluoroalcoxi ou PFA son fluoropolímeros. Son copolímeros de tetrafluoroetileno e perfluoroéteres. En canto ás súas propiedades, estes polímeros son similares ao politetrafluoretileno (PTFE). A gran diferenza é que os substituíntes alcoxi permiten que o polímero sexa procesado por fusión. A nivel molecular, o PFA ten unha lonxitude de cadea menor e un maior enredo da cadea que outros fluoropolímeros. Tamén contén un átomo de osíxeno nas ramas. Isto resulta nun material máis translúcido e que ten mellorado o fluxo, a resistencia á fluencia e a estabilidade térmica próximas ou superiores ao PTFE.
19) Policarbonato (PC)
O polímero de policarbonato amorfo ofrece unha combinación única de rixidez, dureza e dureza. Presenta excelentes propiedades meteorolóxicas, de fluencia, de impacto, ópticas, eléctricas e térmicas. Dispoñible en moitas cores e efectos, foi desenvolvido orixinalmente por GE Plastics, agora SABIC Innovative Plastics. Pola súa extraordinaria resistencia ao impacto, é o material para cascos de todo tipo e para substitutos de vidro antibalas. É, xunto co nylon e Teflon®, un dos plásticos máis populares.
20) Polietersulfona (PES)
PES (Polyethersulfone) (Ultrason®) é un termoplástico de enxeñaría de alto rendemento transparente, resistente á calor e de alto rendemento. PES é un material dúctil forte, ríxido cunha excelente estabilidade dimensional. Ten boas propiedades eléctricas e resistencia química. O PES pode soportar unha exposición prolongada a temperaturas elevadas no aire e na auga. PES úsase en aplicacións eléctricas, carcasas de bombas e lentes de visión. O material tamén se pode esterilizar para o seu uso en aplicacións de servizos médicos e de comida. Xunto con algúns outros plásticos como o PEI (Ultem®), é relativamente transparente á radiación.
21) Polietileno (PE)
O polietileno pódese usar para filmes, envases, bolsas, tubaxes, aplicacións industriais, envases, envases de alimentos, laminados e forros. É resistente ao impacto, baixa densidade e ten unha boa resistencia e boa resistencia ao impacto. Pode usarse nunha gran variedade de métodos de procesamento de termoplásticos e é particularmente útil cando se require resistencia á humidade e baixo custo.
O HD-PE é un polietileno termoplástico. O HD-PE é coñecido pola súa gran relación forza-densidade. Aínda que a densidade do HD-PE é só lixeiramente superior á do polietileno de baixa densidade, o HD-PE ten pouca ramificación, o que lle dá forzas intermoleculares máis fortes e resistencia á tracción que o LD-PE. A diferenza de forza supera a diferenza de densidade, dando ao HD-PE unha forza específica maior. Tamén é máis duro e opaco e pode soportar temperaturas algo máis altas (248 ° F (120 ° C) durante curtos períodos, 230 ° F (110 ° C) continuamente). O HD-PE úsase nunha ampla gama de aplicacións.
Graos: HD-PE, LD-PE
22) Polipropileno (PP)
O polipropileno é un polímero termoplástico empregado nunha ampla variedade de aplicacións incluíndo envases, téxtiles (por exemplo cordas, roupa interior térmica e alfombras), artigos de papelería, pezas de plástico e envases reutilizables, equipos de laboratorio, altofalantes, compoñentes automotivos e billetes de polímero. Un polímero de adición saturado feito do monómero propileno, é resistente e inusualmente resistente a moitos disolventes químicos, bases e ácidos.
Graos: 30% de vidro cheo, sen encher
23) Poliestireno (PS)
O poliestireno (PS) é un polímero sintético aromático feito do monómero estireno. O poliestireno pode ser sólido ou espumado. O poliestireno de propósito xeral é claro, duro e bastante fráxil. É unha resina económica por unidade de peso. O poliestireno é un dos plásticos máis empregados, sendo a escala da súa produción de varios millóns de quilogramos ao ano.
24) Polisulfono (PSU)
Esta resina termoplástica de alto rendemento destaca pola súa capacidade de resistir a deformación baixo carga nun amplo rango de temperatura e condicións ambientais. Pódese sanear de forma eficaz con técnicas de esterilización estándar e axentes de limpeza, manténdose resistente e duradeiro en auga, vapor e ambientes químicamente duros. Esta estabilidade fai que este material sexa ideal para aplicacións na industria médica, farmacéutica, aeronáutica e aeroespacial e de procesamento de alimentos, xa que pode ser irradiado e autoclavado.
25) Poliuretano
O poliuretano sólido é un material elastomérico de propiedades físicas excepcionais, incluíndo resistencia, flexibilidade e resistencia á abrasión e á temperatura. O poliuretano ten unha ampla gama de dureza desde a goma suave ata a bola dura. O uretano combina a dureza do metal coa elasticidade do caucho. As pezas feitas a partir de elastómeros de uretano adoitan gastar caucho, madeira e metais de 20 a 1. Outras características do poliuretano inclúen unha vida moi flexible, alta capacidade de carga e excelente resistencia á intemperie, ozono, radiación, petróleo, gasolina e a maioría dos disolventes.
26) EPI (Noryl®)
A familia Noryl® de resinas PPE modificadas consiste en mesturas amorfas de resina de polifenileno éter PPO e poliestireno. Combinan os beneficios inherentes á resina PPO, como alta resistencia á calor accesible, boas propiedades eléctricas, excelente estabilidade hidrolítica e capacidade de usar paquetes de FR non haloxenados, cunha excelente estabilidade dimensional, boa capacidade de proceso e pouca gravidade específica. As aplicacións típicas das resinas PPE (Noryl®) inclúen compoñentes da bomba, climatización, enxeñaría de fluídos, envases, pezas de calefacción solar, xestión de cables e teléfonos móbiles. Tamén se moldea fermosamente.
27) PPS (Ryton®)
O sulfuro de polifenileno (PPS) ofrece a maior resistencia aos produtos químicos de calquera plástico de enxeñaría de alto rendemento. Segundo a súa literatura de produtos, non ten disolventes coñecidos por debaixo de 200 ° C (392 ° F) e é inerte ao vapor, ás bases fortes, aos combustibles e aos ácidos. Non obstante, hai algúns disolventes orgánicos que o obrigarán a amolecer e a engordar. A mínima absorción de humidade e un moi baixo coeficiente de expansión térmica lineal, combinados coa fabricación que alivia o estrés, fan do PPS o ideal para compoñentes mecanizados con tolerancia precisa.
28) PPSU (Radel®)
O PPSU é unha polifenilsulfona transparente que ofrece unha estabilidade hidrolítica excepcional e unha dureza superior a outras resinas de enxeñaría de alta temperatura dispoñibles no comercio. Esta resina tamén ofrece altas temperaturas de desvío e unha excelente resistencia á fisuración do estrés ambiental. Úsase para aplicacións de servizos de automoción, odontoloxía e comida, así como para bens hospitalarios e electrodomésticos.
29) PTFE (Teflon®)
O PTFE é un fluoropolímero sintético de tetrafluoroetileno. É hidrofóbico e úsase como revestimento antiadherente para tixolas e outros utensilios de cociña. Non é moi reactivo e úsase a miúdo en colectores e tubaxes para produtos químicos reactivos e corrosivos. O PTFE ten excelentes propiedades dieléctricas e unha alta temperatura de fusión. Ten unha fricción baixa e pódese usar para aplicacións nas que se precisa unha acción deslizante de pezas, como rodamentos lisos e engrenaxes. O PTFE ten unha gran variedade doutras aplicacións, incluíndo revestimento de balas e uso en equipos médicos e de laboratorio. Dados os seus múltiples usos, que inclúen desde aditivos ata revestimentos, ata engrenaxes, fixadores e moito máis, é, xunto co nailon, un dos polímeros máis empregados.
30) PVC
O PVC úsase normalmente para electrodomésticos de fíos e cables, electrodomésticos / sanitarios, tubos, revestimentos de cables e electrodomésticos para automóbiles. Ten unha boa flexibilidade, é ignífugo e ten unha boa estabilidade térmica, un alto brillo e un baixo contido de chumbo (a ningún). O homopolímero puro é duro, quebradizo e difícil de procesar pero vólvese flexible cando se plastifica. Os compostos de moldura de cloruro de polivinilo pódense extruir, moldear por inxección, moldear por compresión, calandrar e moldear por sopro para formar unha enorme variedade de produtos ríxidos e flexibles. Debido ao seu amplo uso como canalización de augas residuais interiores e no chan, prodúcense miles e miles de toneladas de PVC cada ano.
31) PVDF (Kynar®)
As resinas PVDF úsanse nas industrias de enerxía, enerxías renovables e procesamento de produtos químicos pola súa excelente resistencia á temperatura, produtos químicos severos e radiación nuclear. O PVDF tamén se usa nas industrias farmacéutica, alimentaria e de bebidas e semicondutores pola súa alta pureza e dispoñibilidade en multitude de formas. Tamén se pode usar nas industrias de minería, revestimento e preparación de metais pola súa resistencia a ácidos quentes cunha ampla gama de concentracións. O PVDF úsase tamén nos mercados de automoción e arquitectura pola súa resistencia química, excelente resistencia á intemperie e resistencia á degradación UV.
32) Rexolite®
Rexolite® é un plástico ríxido e translúcido producido mediante reticulación de poliestireno con divinilbenceno. Úsase para fabricar lentes de microondas, circuítos de microondas, antenas, conectores de cables coaxiais, transdutores de son, antenas parabólicas de TV e lentes sonar.
33) Santoprene®
Os vulcanizados termoplásticos Santoprene® (TPV) son elastómeros de alto rendemento que combinan os mellores atributos do caucho vulcanizado, como a flexibilidade e o conxunto de baixa compresión, coa facilidade de procesamento dos termoplásticos. Nas aplicacións de produtos industriais e de consumo, a combinación de propiedades TPV de Santoprene e a facilidade de procesamento ofrecen un rendemento mellorado, unha calidade constante e custos de produción máis baixos. Nas aplicacións automobilísticas, o peso lixeiro dos TPV de Santoprene contribúe a mellorar a eficiencia, a economía de combustible e a redución de custos. O santopreno tamén ofrece numerosos beneficios en aplicacións de electrodomésticos, eléctricos, de construción, asistencia sanitaria e envases. A miúdo úsase tamén para sobremoldear elementos como cepillos de dentes, asas, etc.
34) TPU (Isoplast®)
Desenvolvido orixinalmente para uso médico, o TPU está dispoñible en graos longos cheos de fibra de vidro. O TPU combina a resistencia e estabilidade dimensional das resinas amorfas coa resistencia química dos materiais cristalinos. Os graos longos reforzados con fibra son o suficientemente resistentes como para substituír algúns metais en aplicacións de carga. O TPU tamén é resistente á auga do mar e aos UV, polo que é ideal para aplicacións subacuáticas.
Graos: 40% de vidro longo, 30% de vidro curto, 60% de vidro longo
35) UHMW®
O polietileno de peso molecular ultra alto (UHMW) é a miúdo o polímero máis resistente do mundo. UHMW é un polietileno lineal de ultra alta densidade que ten unha alta resistencia á abrasión e unha alta resistencia ao impacto. O UHMW tamén é resistente aos produtos químicos e ten un baixo coeficiente de rozamento que o fai altamente eficaz nunha variedade de aplicacións. UHMW pode ser reticulado, procesado, combinado de cores, mecanizado e fabricado para satisfacer a maioría dos requisitos do cliente. É extruible pero non moldeable por inxección. A súa lubricidade natural leva a un uso extensivo para patíns, engrenaxes, casquillos e outras aplicacións nas que se requiren deslizamentos, mallas ou outras formas de contacto, especialmente na industria da fabricación de papel.
36) Vespel®
O Vespel é un material de poliimida de alto rendemento. É un dos plásticos de enxeñaría de maior rendemento dispoñibles actualmente. O Vespel non se derrite e pode funcionar continuamente desde temperaturas crioxénicas ata 288 ° C (550 ° F) con excursións a 482 ° C (900 ° F). Os compoñentes de Vespel presentan un rendemento superior nunha variedade de aplicacións que requiren un baixo desgaste e longa vida en ambientes severos. Pódese empregar para aneis de selado rotativos, arandelas de empuxe e discos, casquillos, rodamentos con bridas, émbolos, almofadas de baleiro e illantes térmicos e eléctricos. O seu único inconveniente é o seu custo relativamente alto. Unha varilla de ¼ "de diámetro, de 38" de longo, pode custar 400 $ ou máis.
Tempo de publicación: 05-Nov-2019