Por que se pode usar amplamente a silicona líquida en varios campos?

1. Introdución de goma de silicona líquida con moldeo por adición

A goma de silicona líquida con moldeo por adición está composta de polisiloxano de vinilo como polímero básico e polisiloxano con enlace Si-H como axente de reticulación, en presenza dun catalizador de platino, a temperatura ambiente ou quentamento baixo vulcanización de reticulación dunha clase de materiais de silicona. A diferenza da goma de silicona líquida condensada, o proceso de vulcanización de silicona líquida para moldeo non produce subprodutos, ten unha pequena contracción, vulcanización profunda e non produce corrosión do material de contacto. Ten as vantaxes dun amplo rango de temperaturas, unha excelente resistencia química e ás inclemencias do tempo, e pode adherirse facilmente a diversas superficies. Polo tanto, en comparación coa silicona líquida condensada, o desenvolvemento do moldeo de silicona líquida é máis rápido. Na actualidade, utilízase cada vez máis en electrodomésticos, maquinaria, construción, medicina, automóbiles e outros campos.

2. Compoñentes principais

Polímero base

Os dous seguintes polisiloxano lineal que conteñen vinilo utilízanse como polímeros base para a adición de silicona líquida. A súa distribución de peso molecular é ampla, xeralmente de miles a 100.000-200.000. O polímero base máis utilizado para a silicona líquida aditiva é o α,ω-divinilpolidimetilsiloxano. Descubriuse que o peso molecular e o contido de vinilo dos polímeros básicos poderían cambiar as propiedades da silicona líquida.

axente de reticulación

O axente reticulante empregado para engadir silicona líquida de moldeo é o polisiloxano orgánico que contén máis de 3 enlaces Si-H na molécula, como o metilhidropolisiloxano lineal que contén o grupo Si-H, o metilhidropolisiloxano en anel e a resina MQ que contén o grupo Si-H. Os máis empregados son o metilhidropolisiloxano lineal coa seguinte estrutura. Descubriuse que as propiedades mecánicas do xel de sílice poden modificarse cambiando o contido de hidróxeno ou a estrutura do axente reticulante. Descubriuse que o contido de hidróxeno do axente reticulante é proporcional á resistencia á tracción e á dureza do xel de sílice. Gu Zhuojiang et al. obtiveron aceite de silicona que contén hidróxeno con diferente estrutura, diferente peso molecular e diferente contido de hidróxeno cambiando o proceso e a fórmula de síntese, e usárono como axente reticulante para sintetizar e engadir silicona líquida.

catalizador

Para mellorar a eficiencia catalítica dos catalizadores, preparáronse complexos de platino-vinil siloxano, complexos de platino-alquino e complexos de platino modificados con nitróxeno. Ademais do tipo de catalizador, a cantidade de produtos de silicona líquida tamén afectará o rendemento. Descubriuse que aumentar a concentración de catalizador de platino pode promover a reacción de reticulación entre os grupos metilo e inhibir a descomposición da cadea principal.

Como se mencionou anteriormente, o mecanismo de vulcanización da silicona líquida aditiva tradicional é a reacción de hidrosililación entre o polímero base que contén vinilo e o polímero que contén un enlace de hidrosililación. O moldeo tradicional con aditivos de silicona líquida adoita requirir un molde ríxido para fabricar o produto final, pero esta tecnoloxía de fabricación tradicional ten as desvantaxes do alto custo, o longo tempo, etc. Os produtos a miúdo non se aplican a produtos electrónicos. Os investigadores descubriron que se pode preparar unha serie de sílices con propiedades superiores mediante novas técnicas de curado utilizando sílices líquidas de adición de dobre enlace mercaptano. As súas excelentes propiedades mecánicas, estabilidade térmica e transmitancia da luz poden facer que se aplique en máis campos novos. Baseándose na reacción de enlace mercaptoeno entre o polisiloxano funcionalizado con mercaptano ramificado e o polisiloxano terminado en vinilo con diferente peso molecular, preparáronse elastómeros de silicona con dureza e propiedades mecánicas axustables. Os elastómeros impresos mostran unha alta resolución de impresión e excelentes propiedades mecánicas. O alongamento á rotura dos elastómeros de silicona pode alcanzar o 1400 %, o que é moito maior que o dos elastómeros de curado UV reportado e incluso maior que o dos elastómeros de silicona de curado térmico máis estirables. Despois, aplicáronse elastómeros de silicona ultraestirábeis a hidroxeles dopados con nanotubos de carbono para preparar dispositivos electrónicos estirables. A silicona imprimible e procesable ten amplas perspectivas de aplicación en robots brandos, actuadores flexibles, implantes médicos e outros campos.