A escuma de silicona, tamén coñecida como silicona moldeada, é un produto estrutural de goma porosa feito de goma de silicona como material base e producido por formación de escuma.

 

　　Co desenvolvemento e actualización continuos da tecnoloxía de formación de escuma, pero tamén debido ás súas características superiores, as áreas de aplicación son cada vez máis extensas, como tiras de selado, almofadas de amortiguación, xuntas de construción, materiais de illamento de vibracións, equipos de protección, etc.

 

Principio da escuma de silicona

 

　　O principio de formación de escuma de goma de silicona consiste en engadir un axente espumante ao composto de goma de silicona seleccionado, vulcanizar a escuma de goma de silicona baixo presión e quentar, expandindo a goma para formar unha estrutura de burbullas tipo esponxa. Os principais factores que determinan e inflúen na estrutura da burbulla son a cantidade de gas xerado polo axente espumante, a velocidade de difusión do gas na goma, a viscosidade da goma e a velocidade de vulcanización. Para fabricar mellores produtos de escuma de silicona, a elección das especies de axente espumante e do sistema de vulcanización da goma é fundamental.

 

　　Proceso de produción de escuma de silicona

 

　　A escuma de silicona debe pasar por unha serie de procesos de produción e tecnoloxía de procesamento, e cada elo terá un impacto na escuma de silicona acabada.

 

　　1, plastificación (é dicir, a plasticidade do refinado da goma en bruto. É dicir, sen aditivos no refinado da máquina de refinado aberta. Deixar que a goma se abrande para fundirse no axente cooperante (para prepararse para a mestura).

 

　　A esencia do refinado plástico do caucho en bruto é romper e destruír a cadea macromolecular do caucho, mellorar a plasticidade do caucho e facilitar a mestura e mestura do composto. Na produción de produtos de caucho espumado, o caucho en bruto está totalmente plastificado, o que mellora a plasticidade do caucho, facilita a uniformidade dos buratos de burbulla, baixa densidade e pequena contracción dos produtos.

 

2, mesturando, é dicir, engadindo unha variedade de axentes (aditivos) á goma plastificada para o refinado.

 

O proceso de mestura consiste en empregar unha variedade de axentes na goma bruta (ou goma plastificante) para lograr unha dispersión uniforme. Do mesmo xeito que coa mestura doutros materiais poliméricos, para que o compatibilizante se mesture uniformemente na goma bruta, débese usar a forte acción mecánica da máquina de refinado. Non obstante, debido a que o composto de goma ten máis compoñentes de axentes cooperantes, as propiedades morfolóxicas dos axentes cooperantes varían moito e a influencia dos axentes cooperantes no proceso de mestura, o grao de dispersión e a estrutura do composto de goma tamén é moi grande, polo que o proceso de mestura da goma é relativamente máis complicado que o doutros materiais poliméricos.

 

O proceso de mestura ten un efecto moi importante no rendemento do material de goma. Se a mestura non é boa, a goma terá unha dispersión desigual do compatibilizante, a plasticidade da goma será demasiado alta ou demasiado baixa, e produciranse queimaduras, xeadas e outros fenómenos que non só farán que o proceso de calandrado, prensado, moldeo e vulcanización non se leve a cabo normalmente, senón que tamén provocarán a degradación do rendemento do produto acabado e mesmo poden causar un final prematuro da vida útil do produto. Polo tanto, a mestura é un dos procesos importantes no procesamento do caucho.

 

　　3、Aparcadoiro

 

　　Unha vez rematada a mestura de goma, débese colocar durante un período de tempo axeitado para que unha variedade de aditivos se dispersen completamente na mestura de goma, os aditivos de goma se dispersen de forma máis uniforme, a estabilidade do tamaño do produto, o grao de suavidade da superficie e o grao de uniformidade das burbullas tamén sexan mellores.

 

　　3、Temperatura

 

　　A escuma de goma é moi sensible á temperatura. O mesmo tipo de goma ten un efecto de formación de escuma que non o mesmo a diferentes temperaturas, xa que o sistema de formación de escuma e o sistema de vulcanización son sensibles a diferentes graos de temperatura. O sistema cambia e o grao de correspondencia difiren, polo que o efecto tamén é diferente.

 

　　4, moldura

 

　　Os métodos de procesamento e moldeo posteriores dos produtos de goma espuma son o moldeo por extrusión, o moldeo, o moldeo por placas, etc., de acordo coa estrutura requirida do produto acabado, as especificacións, a lonxitude, o tamaño, a forma, a dureza e a cor, así como as necesidades especiais dos debuxos, pódense realizar modificacións personalizadas non estándar.