As vantaxes e as limitacións do moldeo por inxección

As vantaxes do moldeo por inxección sobre o moldeo por fundición a presión foron debatidas desde que se introduciu por primeira vez o primeiro proceso na década de 1930. Hai beneficios, pero tamén limitacións no método, e iso, principalmente, baséase na necesidade. Os fabricantes de equipos orixinais (OEM) e outros consumidores que dependen de pezas moldeadas para producir os seus produtos buscan factores como a calidade, a durabilidade e a accesibilidade á hora de decidir que pezas moldeadas se adaptan mellor ás súas necesidades.

QUE É O MOLDEO POR INYECCIÓN?

O moldeo por inxección é un método de creación de pezas ou produtos acabados forzando o plástico fundido nun molde e deixándoo endurecer. Os usos destas pezas varían tanto como a variedade de produtos fabricados a partir do proceso. Dependendo do seu uso, as pezas moldeadas por inxección poden pesar desde unhas poucas onzas ata centos ou miles de libras. Noutras palabras, desde pezas de ordenador, botellas de refrescos e xoguetes ata pezas de camións, tractores e automóbiles.

QUE É A FUNDICIÓN A PRESIÓN

A fundición a presión é un proceso de fabricación para producir pezas metálicas de dimensións precisas, ben definidas e con superficies lisas ou texturadas. Lévase a cabo forzando metal fundido a alta presión en matrices metálicas reutilizables. O proceso adoita describirse como a distancia máis curta entre a materia prima e o produto acabado. O termo "fundición a presión" tamén se usa para describir a peza acabada.

 

MOLDEADO POR INYECCIÓN DE PLÁSTICO VS. FUNDICIÓN A PRESIÓN

O método de moldeo por inxección baseouse orixinalmente na fundición a presión, un procedemento similar no que o metal fundido se introduce nun molde para producir pezas para produtos fabricados. Non obstante, en lugar de usar resinas plásticas para producir pezas, a fundición a presión usa principalmente metais non ferrosos como o zinc, o aluminio, o magnesio e o latón. Aínda que case calquera peza pode fundirse a partir de case calquera metal, o aluminio evolucionou como un dos máis populares. Ten un punto de fusión baixo, o que o fai facilmente maleable para moldear pezas. As matrices son máis fortes que os moldes utilizados no proceso de matriz permanente para soportar as inxeccións a alta presión, que poden ser de 30.000 psi ou máis. O proceso de alta presión produce unha estrutura duradeira e de calidade fina con resistencia á fatiga. Debido a isto, o uso da fundición a presión abarca desde motores e pezas de motores ata potas e tixolas.

 

Vantaxes da fundición a presión

A fundición a presión é ideal se a súa empresa necesita pezas metálicas fortes, duradeiras e producidas en masa, como caixas de conexións, pistóns, culatas e bloques de motor, ou hélices, engrenaxes, casquillos, bombas e válvulas.
Forte
Duradeiro
Fácil de producir en masa

 

Limitacións da fundición a presión

Con todo, podería dicirse que, aínda que a fundición a presión ten as súas vantaxes, hai unha serie de limitacións no método a ter en conta.
Tamaños de pezas limitados (máximo duns 24 polgadas e 75 libras)
Altos custos iniciais de ferramentas
Os prezos dos metais poden fluctuar significativamente
O material de refugallo aumenta os custos de produción

 

Vantaxes do moldeo por inxección

Os beneficios do moldeo por inxección gañaron popularidade ao longo dos anos debido ás vantaxes que ofrece sobre os métodos tradicionais de fabricación de fundición a presión. En concreto, a inmensa cantidade e variedade de produtos de baixo custo e accesibles que se fabrican con plásticos hoxe en día son practicamente ilimitadas. Tamén hai requisitos de acabado mínimos.
Lixeiro
Resistente aos impactos
Resistente á corrosión
Resistente á calor
baixo custo
Requisitos mínimos de acabado

 

Abonda con dicir que a elección do método de moldeo a empregar estará determinada en última instancia pola intersección da calidade, a necesidade e a rendibilidade. Cada método ten vantaxes e limitacións. O método a utilizar (moldeo RIM, moldeo por inxección tradicional ou fundición a presión para a produción de pezas) estará determinado polas necesidades do seu fabricante de equipos orixinais (OEM).

Osborne Industries, Inc. utiliza o proceso de moldeo por inxección por reacción (RIM) en lugar das prácticas tradicionais de moldeo por inxección debido aos seus custos aínda máis baixos, durabilidade e flexibilidade de produción que o método ofrece aos fabricantes de equipos orixinais. O moldeo por RIM é axeitado para o uso de plásticos termoestables en oposición aos termoplásticos utilizados no moldeo por inxección tradicional. Os plásticos termoestables son lixeiros, excepcionalmente fortes e resistentes á corrosión, e especialmente ideais para pezas utilizadas en temperaturas extremas, altas temperaturas ou aplicacións altamente corrosivas. Os custos de produción de pezas RIM tamén son baixos, mesmo con series de volumes intermedios e baixos. Unha das principais vantaxes do moldeo por inxección por reacción é que permite a produción de pezas grandes, como paneis de instrumentos de vehículos, cubertas de torres de celas de cloro ou garda-lamas de camións e remolques.