Os beneficios e limitacións do moldeado por inxección

As vantaxes do moldeado por inxección fronte ao moldeado por fundición foron debatidas desde que o proceso anterior se introduciu por primeira vez na década de 1930. Hai beneficios, pero tamén limitacións para o método, e iso, principalmente, está baseado nas necesidades. Os fabricantes de equipos orixinais (OEM) e outros consumidores que dependen de pezas moldeadas para producir os seus produtos, buscan factores como a calidade, a durabilidade e a accesibilidade para decidir cales son as pezas moldeadas que mellor se adaptan ás súas necesidades.

QUE É O MOLDEADO POR INXECCIÓN?

O moldeado por inxección é un método de creación de pezas ou produtos acabados forzando o plástico fundido nun molde e deixando que se endureza. Os usos destas pezas varían tanto como a variedade de produtos elaborados a partir do proceso. Dependendo do seu uso, as pezas moldeadas por inxección poden pesar desde algunhas onzas ata centos ou miles de libras. Noutras palabras, desde pezas de ordenadores, botellas de refrescos e xoguetes, ata pezas de camións, tractores e automóbiles.

QUE É DIE CASTING

A fundición a presión é un proceso de fabricación para producir pezas metálicas dimensionadas con precisión, definidas con precisión, lisas ou de superficie texturizada. Conséguese forzando o metal fundido a alta presión en troqueles metálicos reutilizables. O proceso descríbese a miúdo como a distancia máis curta entre a materia prima e o produto acabado. O termo "fundición a presión" tamén se usa para describir a peza acabada.

 

MOLDEADO POR INXECIÓN DE PLÁSTICO VS. FUNDACIÓN A PRESIÓN

O método de moldeo por inxección foi orixinalmente modelado na fundición a presión, un procedemento similar no que o metal fundido é forzado a un molde para producir pezas para produtos fabricados. Non obstante, en lugar de usar resinas plásticas para producir pezas, a fundición a presión usa principalmente metais non férreos como o cinc, o aluminio, o magnesio e o latón. Aínda que case calquera parte pode ser fundida a partir de case calquera metal, o aluminio evolucionou como un dos máis populares. Ten un punto de fusión baixo, o que o fai facilmente maleable para moldear pezas. As matrices son máis resistentes que os moldes utilizados no proceso de matrices permanentes para soportar as inxeccións de alta presión, que poden ser de 30.000 psi ou máis. O proceso de alta presión produce unha estrutura duradeira e fina con resistencia á fatiga. Por iso, o uso da fundición a presión abarca desde motores e pezas de motores ata potas e tixolas.

 

Beneficios de fundición a presión

A fundición a presión é ideal se as necesidades da súa empresa son pezas metálicas resistentes, duradeiras e producidas en masa, como caixas de unión, pistóns, culatas e bloques de motores, ou hélices, engrenaxes, bujes, bombas e válvulas.
Forte
Durable
Fácil de producir en masa

 

Limitacións de fundición a presión

Non obstante, sen dúbida, aínda que a fundición a presión ten os seus beneficios, hai unha serie de limitacións no método a considerar.
Tamaños de pezas limitados (máximo de aproximadamente 24 polgadas e 75 libras).
Altos custos iniciais de ferramentas
Os prezos dos metais poden fluctuar significativamente
O material de refugallo aumenta os custos de produción

 

Beneficios do moldeado por inxección

Os beneficios do moldeado por inxección gañaron popularidade ao longo dos anos debido ás vantaxes que ofrece sobre os métodos tradicionais de fabricación de fundición a presión. É dicir, a inmensa cantidade e variedade de produtos económicos e de baixo custo que hoxe se fabrican a partir de plásticos son practicamente ilimitadas. Tamén hai requisitos mínimos de acabado.
Lixeiro
Resistente ao impacto
Resistente á corrosión
Resistente á calor
Baixo custo
Requisitos mínimos de acabado

 

Abonda con dicir que a elección do método de moldaxe que se utilizará, finalmente, estará determinada pola intersección de calidade, necesidade e rendibilidade. Hai beneficios e limitacións en cada método. O método que se debe utilizar: moldaxe RIM, moldaxe por inxección tradicional ou fundición a presión para a produción de pezas, estará determinado polas necesidades do seu OEM.

Osborne Industries, Inc., utiliza o proceso de moldeo por inxección de reacción (RIM) sobre as prácticas tradicionais de moldaxe por inxección debido aos seus custos aínda máis baixos, durabilidade e flexibilidade de produción que o método ofrece aos OEM. A moldaxe RIM é adecuada para o uso de plásticos termoestables en oposición aos termoplásticos usados ​​no moldeado por inxección tradicional. Os plásticos termoendurecibles son lixeiros, excepcionalmente resistentes e resistentes á corrosión, e especialmente ideais para pezas utilizadas en temperaturas extremas, altas temperaturas ou aplicacións altamente corrosivas. Os custos de produción de pezas RIM tamén son baixos, mesmo con tiradas de volume intermedio e baixo. Unha das principais vantaxes do moldeado por inxección de reacción é que permite a produción de pezas grandes, como cadros de instrumentos de vehículos, tapas de torres celulares de cloro ou defensas de camións e remolques.